TEMA: Ayuda soldadura

Unos consejos para una buena soldadura.

El estaño hay que aportarlo cuando las 2 partes a unir han alcanzado la temperatura de fusión del estaño, y en ese momento debe haber fundente suficiente, lo que no es problema porque lo aporta el propio estaño en su interior.

Pero...

1.- La transferencia de calor del soldador a las piezas es muy pobre si no hay un poco de estaño y fundente previo.

Mi método consiste en aportar una minúscula cantidad de estaño al aplicar el soldador, esto facilita el calentamiento de las 2 partes, y cuando están calientes aplico el resto de estaño.

2.- Cuando las piezas tienen diferente masa hay que empezar calentando la que más masa tenga.

3.- A menudo se suele indicar utilizar soldadores de poca potencia para no dañar la placa o componentes, y creo que es un error. El daño se produce por la relación temperatura-tiempo, y una baja temperatura implica un mayor tiempo en la soldadura, con el agravante de aumentar las posibilidades de que la soldadura quede "fría" y acabe dando problemas.

4.- Las soldaduras deben hacerse de una sola vez, nunca dar "toques" con el soldador.

5.- Si nos pasamos con el tiempo al aplicar el soldador la soldadura quedara mal porque hemos quemado el fundente, esto no es problema, lo podemos corregir, el problema es el exceso de temperatura en el componente y la placa de circuito impreso.

6.- Si una soldadura no ha quedado al gusto (redondeada y brillante), volver a calentar bien y aplicar un poco de fundente, que si no tenéis a mano podrá ser el del propio rollo de estaño, pero aportando la mínima cantidad posible.

7.- Recomendable tener siempre algún fundente a mano, que puede ser simple resina (colofonia) o comercial especial para electrónica. OJO!!!, nunca utilizar fundentes ácidos de los empleados en fontanería o similares (pasta).

8.- Al soldar componentes de muchas patillas, tener en cuenta la disipación del calor, dejar un tiempo entre soldaduras, saldar patillas alternadas, incluso ir alternando entre patillas de distintos componentes.


Nota 1: Esto podría corregirse, completarse, etc., para preparar un texto para el boletín. Luis Ignacio, te tiro la piedra.

Nota 2: Aprovechamos este mismo hilo o abrimos nuevo?.

Angel, eso tiene buena pinta para el boletín.. Es un buen recordatorio para los que soldamos poco y bien concreto y sencillo para los que empiezan. Si no te importa lo guardo para el boletín.
Quedo atento al hilo por si alguien se anima a redondearlo.
72, Paco

Hola a tod@s

Este tema no es complejo, pero unas ayudillas vienen de miedo.
Un mantel antiestático es sumamente útil para evitar destrozar componentes con la estática que haberla "hayla" como las meigas. Un trozo pequeño con toma de tierra a un echufe es suficiente. Si no se puede disponer, entonces los trabajos de montaje es conveniente hacerlos sobre superficies que no provoquen descargas, lo ideal es una mesa de madera natural.
Una muñequera con conexión al mantel o en su defecto a la tierra de casa y guantes de algodón así como ropa de algodón, nada de fibra, silla tapizada con materiales sintéticos y cosas así que nos cargamos a unos cuantos Kv y zas, al coger un IC de 15 euros lo dejamos para la basura. Ya me he cargado algún equipo en casa por la estática.
El soldador igualmente con toma de tierra, las estaciones de soldadura que venden ahora van bien para esto, ¡pero que el enchufe tenga toma de tierra!.
Una lámpara con lupa y luz es indispensable, por lo menos para los vemos menos que un gato de escayola.
Un aspirador o ventildor que extraiga el humo de la soldadura, ¡es cancerígeno!. Esto es importante para los muy trabajadores en la experimentación o coloquialmente cacharreros.
Por último y esto si que raya en lo indispensable algún artilugio para sujetar la placa horizontal aunque tenga componentes ya montados por la otra cara en la que estamos soldando. He visto algunos en tiendas con unas pinzas de cocodrilo articuladas que pueden valer para placas no muy grandes.
La guinda es un puntero que sujete el componente en la placa para que nos deje libres las dos manos, una para el estaño y la otra para el soldador. Lo de las pinzas no va mal para los chips, pero para los integrados es un problema, sobre todo los pequeñines con paso de patilla de 0,6 o menos.
Para los ya muy profesionales, pipetas de vacío para coger los circuitos, rasqueta, flux, chupón para estaño y todo lo que quieras, pero eso es cosa ya de cada uno.

Gracias por la ampliación Juan Pablo.
haremos un "mix" con todo. Seguro que ha salido alguna vez en el boletín, pero es un tema que conviene ir revisando.. Las tecnologías cambian, y desde el davi de 75W que comentábamos en Sinarcas hasta las nuevas estaciones de soldadura hay un mundo.
Yo personalmente me apunto a lo del gato de escayola . En eso, los miopes tienen ventaja. Siempre nos reímos con Fernando 5AHN cuando se quita las gafas y se mete una placa casi en el ojo para mirarla en plan microscopio!.
No soy muy cacharrero, pero cuando he tenido que pelear con componentes pequeños, casi cualquier cámara de fotos de las actuales se pueden poner en macro, y permiten usarlas como lupa gorda. Además, si ha quedado bien se puede guardar la foto como recuerdo

ea4civ escribió:
Que recuerdos!! Así aprendí yo a soldar, haciendo modelos de torres de alta tensión con hilo de cobre. Os adjunto dos fotos de un par de torres que monte...

Hola Manu,

A la vista de las fotos si que aprendiste.